ٽرانسفارمر جي "دل" جي حيثيت سان، لوھ جو ڪور برقي مقناطيسي توانائي جي تبديلي ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. اهو نه رڳو ٽرانسفارمرز جي توانائي جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو، پر سڌو سنئون سامان جي حجم، وزن، ۽ آپريشنل اعتبار سان پڻ لاڳاپيل آهي. لوھ جي ڪور مواد جي ارتقا، صنعتي خالص لوھ کان وٺي اڄ تائين بي شڪل مصر تائين، ٽرانسفارمر ٽيڪنالاجي جي شاندار ترقي جي شاهدي ڏني آهي.
لوھ جي ڪور جي بنيادي ڪم ۽ ڪارڪردگي جون گهرجون
ٽرانسفارمر ڪور جو مکيه ڪم هڪ موثر مقناطيسي سرڪٽ فراهم ڪرڻ آهي، جيڪو برقي توانائي کي برقي مقناطيسي انڊڪشن جي اصول ذريعي مختلف سرڪٽن جي وچ ۾ منتقل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو. لوھ ڪور جي ڪارڪردگي سڌو سنئون ٽرانسفارمر جي ٽيڪنيڪل ۽ اقتصادي اشارن کي متاثر ڪري ٿي. لوھ ڪور مواد لاءِ بنيادي ضرورتون آهن: هڪ خاص فريڪوئنسي ۽ مقناطيسي وهڪري جي کثافت تي گهٽ لوھ ڪور نقصان، ۽ هڪ خاص مقناطيسي ميدان جي طاقت تي اعلي مقناطيسي وهڪري جي کثافت.
ڪور نقصان ۾ ٻه حصا شامل آهن: هسٽريسس نقصان ۽ ايڊي ڪرنٽ نقصان. هسٽريسس نقصان مادي مقناطيسيت جي مشڪل سان لاڳاپيل آهي، جڏهن ته ايڊي ڪرنٽ نقصان لوھ جي ڪور ۾ متبادل مقناطيسي وهڪري جي ڪري گردش ڪندڙ ڪرنٽ جي ڪري ٿئي ٿو. انهن نقصانن کي گهٽائڻ لاءِ، مثالي لوھ جي ڪور مواد ۾ اعلي برقي مزاحمت، اعلي مقناطيسي پارگميتا، ۽ گهٽ جبر هجڻ گهرجي.
لوھ جي بنيادي مواد جي ارتقا جو عمل
ٽرانسفارمر ڪور مواد جي ترقي هڪ ڊگهي ۽ دلچسپ سفر مان گذري آهي. ابتدائي ٽرانسفارمر ڪور عام ڪاربان اسٽيل تار يا ڪاربان اسٽيل کي مقناطيسي مواد طور استعمال ڪندا هئا. 1885 ۾، هنگري ۾ گنز ڪارخاني هڪ بند مقناطيسي سرڪٽ سان پهريون سنگل فيز ٽرانسفارمر تيار ڪيو، ۽ ان جو لوهه ڪور هن قسم جي مواد مان ٺاهيو ويو هو.
1900 ۾، آر اي هيڊفيلڊ، هڪ انگريز، ۽ ٻين اهو معلوم ڪيو ته هلڪي اسٽيل ۾ سلڪون شامل ڪرڻ سان مزاحمت بهتر ٿي سگهي ٿي، ايڊي ڪرنٽ ۽ هسٽريسس نقصان کي گهٽائي سگهجي ٿو، ۽ "ڪور ايجنگ" جي رجحان کي گهٽائي سگهجي ٿو. 1903 ۾، آمريڪا ۽ جرمني گرم رولڊ سلڪون اسٽيل شيٽ تيار ڪرڻ شروع ڪيا، سلڪون اسٽيل شيٽ جي دور جي شروعات کي نشان لڳايو.
گرم رولڊ سلڪون اسٽيل شيٽن ۾ غير مساوي ڪارڪردگي ۽ وڌيڪ نقصان جهڙا مسئلا آهن. 1930 جي ڏهاڪي ۾، ٿڌي رولڊ سلڪون اسٽيل شيٽن جي ٽيڪنالاجي ۾ ڪاميابيون حاصل ڪيون ويون. 1933 ۾، گاس ٻن ٿڌي رولنگ ۽ اينيلنگ طريقن کي استعمال ڪندي 3٪ سي اسٽيل پيدا ڪيو جنهن ۾ رولنگ جي هدايت سان گڏ اعليٰ مقناطيسي خاصيتون هيون. 1935 ۾، آمريڪا جي آرمڪو اسٽيل ڪمپني ويسٽنگ هائوس ڪمپني سان گڏجي ڪولڊ رولڊ اورينٽيڊ سلڪون اسٽيل جي پيداوار شروع ڪئي.
1960 جي ڏهاڪي کان پوءِ، وڏن صنعتي ملڪن آهستي آهستي گرم رولڊ سلڪون اسٽيل شيٽ جي پيداوار بند ڪري ڇڏي ۽ بهتر ڪارڪردگي سان ٿڌي رولڊ سلڪون اسٽيل شيٽ ڏانهن رخ ڪيو. 1964 ۾، جاپان جي نيپون اسٽيل ڪارپوريشن اعليٰ پارگميتا اناج تي ٻڌل ٿڌي رولڊ سلڪون اسٽيل شيٽ (هائي-بي اسٽيل) تيار ڪئي، جنهن سان ٽرانسفارمرز جي لوڊ نه ٿيڻ واري نقصان کي وڌيڪ گهٽايو ويو.
1970 جي ڏهاڪي ۾، بي شڪل مصر جي مواد تاريخي اسٽيج تي پنهنجو آغاز ڪيو. 1974 ۾، يونائيٽيڊ مائڪرو اليڪٽرانڪس ڪارپوريشن لوهه تي ٻڌل بي شڪل مصر تيار ڪيو، ۽ 1978 ۾، آمريڪا 10KVA بي شڪل لوهه ڪور ٽرانسفارمر تيار ڪيا. هن نئين قسم جي مواد ۾ انتهائي گهٽ لوهه جي نقصان جي خاصيت آهي، روايتي سلڪون اسٽيل شيٽ جو صرف 1/3-1/5، ٽرانسفارمرز لاءِ توانائي جي بچت جو هڪ نئون دور کوليو.
لوھ جي بنيادي مواد جا مکيه قسم ۽ خاصيتون
سلڪون اسٽيل شيٽ
سلڪون اسٽيل شيٽ سلڪون لوھ جو هڪ نرم مقناطيسي مصر آهي جنهن ۾ ڪاربان جو مقدار تمام گهٽ هوندو آهي، عام طور تي سلڪون جو مقدار 0.5-4.5٪ هوندو آهي. سلڪون شامل ڪرڻ سان لوھ جي برقي مزاحمت ۽ وڌ ۾ وڌ مقناطيسي پارگميتا وڌي سگهي ٿي، جبر، ڪور نقصان، ۽ مقناطيسي عمر گهٽجي سگهي ٿي. سلڪون اسٽيل شيٽ کي ٻن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: گرم رولڊ ۽ ٿڌي رولڊ، ٿڌي رولڊ کي وڌيڪ اورينٽيڊ ۽ غير اورينٽيڊ قسمن ۾ ورهايو ويندو آهي.
ڪولڊ رولڊ نان اورينٽيڊ سلڪون اسٽيل شيٽ 0.5% ~ 4.0% (Si+Al) جي مصرع کي ظاهر ڪري ٿي، جنهن کي 0.65mm، 0.5mm، ۽ 0.35mm تائين ڪولڊ رول ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ ان کي ٺاهڻ لاءِ اينيل ۽ ڪوٽ ڪيو ويندو آهي. ان جي اناج جي بناوت جو قسم نسبتاً پکڙيل آهي، ۽ ان ۾ سڀني طرفن ۾ نسبتاً هڪجهڙائي مقناطيسي خاصيتون آهن.
اورينٽيڊ سلڪون اسٽيل ۾ آساني سان مقناطيسي <001> هدايت ۾ اعلي مقناطيسي پارگميتا ۽ گهٽ نقصان جون خاصيتون آهن، جيڪي ٽرانسفارمرز جهڙن جامد بجلي جي سامان جي مقناطيسي چالکائي جي گهرجن کي پورو ڪن ٿيون. عام اورينٽيڊ سلڪون اسٽيل (CGO) جو سراسري اناج اورينٽيشن انحراف زاويه تقريباً 7 ° آهي، ۽ سنترپتي مقناطيسي حساسيت قدر B8 1.82 ٽيسلا کان مٿي آهي؛ اعليٰ مقناطيسي اورينٽيشن اورينٽيڊ سلڪون اسٽيل (Hi-B) جو سراسري اناج اورينٽيشن انحراف زاويه تقريباً 3 ° آهي، ۽ B8 قدر 1.90 ٽيسلا کان مٿي آهي.
بي شڪل مصر
بي شڪل مصر هڪ ڌاتوئي ڪم ڪندڙ مواد آهي جنهن ۾ ايٽم بي ترتيب طور تي مادي ميٽرڪس ۾ ورهايل آهن، هڪ "شيشي" ساخت آهي. هڪ عام بي شڪل مصر ۾ 80٪ لوهه هوندو آهي، باقي جزا بوران ۽ سلڪون هوندا آهن. هن مواد ۾ اعليٰ سنترپتي مقناطيسي انڊڪشن طاقت (1.54T)، اعليٰ مقناطيسي پارگميتا، گهٽ جوش وارو وهڪرو، ۽ انتهائي گهٽ لوهه جي نقصان جون خاصيتون آهن.
لوھ تي ٻڌل بيڪار مصر جو لوھ جو نقصان اورينٽيڊ سلڪون اسٽيل شيٽن جي ڀيٽ ۾ صرف ٽيون حصو کان پنجون حصو آھي، جيڪو روايتي سلڪون اسٽيل ٽرانسفارمرز جي مقابلي ۾ بيڪار مصر جي ٽرانسفارمرز جي بغير لوڊ نقصان کي 70٪ کان 80٪ گھٽائي ٿو. بيڪار مصر جي سنترپتي مقناطيسي وهڪري جي کثافت نسبتا گھٽ آھي (تقريبن 1.5T)، تنھنڪري درجه بندي ٿيل مقناطيسي وهڪري جي کثافت عام طور تي 1.3-1.4T جي طور تي چونڊيو ويندو آھي.
بي شڪل مصر جي پٽي جي ٿولهه انتهائي پتلي آهي، صرف 0.03 ملي ميٽر، جنهن جي نتيجي ۾ بي شڪل لوهه جي ڪور لاءِ صرف 80٪ جي ليمينيشن ڪوفيشينٽ آهي. جيتوڻيڪ بي شڪل مصر ۾ سلڪون اسٽيل شيٽ جي ڀيٽ ۾ گهٽ مخصوص ڪشش ثقل هوندي آهي، پر لوهه جي ڪور جو وزن اڃا تائين نسبتاً ڳرو هوندو آهي.
بنيادي جوڙجڪ ڊيزائن
ٽرانسفارمر ڪور جي جوڙجڪ جي ڊيزائن ۾ پڻ اهم ارتقا ٿيو آهي. ابتدائي ليمينيٽڊ آئرن ڪور کان وٺي، سي-شڪل آئرن ڪور تائين، ۽ پوءِ رنگ جي شڪل (ڪوئلڊ آئرن ڪور) آئرن ڪور تائين، هر ڍانچي جون پنهنجون خاصيتون ۽ فائدا آهن.
گول لوھ جو ڪور سلڪون اسٽيل جي پٽين کي گھمائي ٺاهيو ويندو آهي، جيئن هڪ مضبوط زخم واري ڪلاڪ اسپرنگ. هن قسم جي لوھ جي ڪور ۾ هوا جي فرق کان سواءِ هڪ مسلسل مقناطيسي سرڪٽ هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ گهٽ مقناطيسي مزاحمت ۽ اعلي ڪارڪردگي هوندي آهي. ساڳئي گنجائش جي ليمينيٽڊ ٽرانسفارمرز جي مقابلي ۾، ٽورائڊل ٽرانسفارمرز ۾ ننڍي سائيز، هلڪو وزن، ۽ گهٽ مقناطيسي رساو جا فائدا آهن.
بي شڪل مصر جي ٽرانسفارمرن لاءِ، انهن جي مواد کي ڪٽڻ ۾ ڏکيائي جي ڪري، اهي عام طور تي ڪوئلڊ آئرن ڪور اسٽرڪچر جي طور تي ٺهيل آهن. سنگل فيز ٽرانسفارمر جو ڪور اسٽرڪچر هڪ فريم آهي، جڏهن ته ٽن مرحلن واري ٽرانسفارمر جو ڪور اسٽرڪچر چار فريم کي ٽن مرحلن واري پنج ڪالمن اسٽرڪچر وانگر هڪ اسٽرڪچر ۾ ضم ڪرڻ سان ٺهيل آهي. هي اسٽرڪچر هر مرحلي وائنڊنگ کي مقناطيسي سرڪٽ جي ٻن آزاد فريم تي رکڻ جي قابل بڻائي ٿو، مؤثر طريقي سان ٽئين هارمونڪ مقناطيسي وهڪري جي اثر کي ختم ڪري ٿو.
لوھ جي بنيادي مواد جي پيداوار جو عمل
سلڪون اسٽيل شيٽن جي پيداوار جو عمل پيچيده آهي، خاص طور تي مبني سلڪون اسٽيل شيٽون. ان جي پيداوار جو عمل پيچيده آهي، پروسيس ونڊو تنگ آهي، ۽ پيداوار جي مشڪل تمام گهڻي آهي. ان کي "اسٽيل شين جي دستڪاري" طور سڃاتو وڃي ٿو.
ڪولڊ رولڊ نان اورينٽيڊ سلڪون اسٽيل شيٽ جي پيداوار جي عمل ۾ عام طور تي شامل آهن: گرم رولنگ اسٽيل بليٽس يا مسلسل ڪاسٽنگ بليٽس ڪوئلز ۾ لڳ ڀڳ 2.3 ملي ميٽر جي ٿلهي سان، ان کان پوءِ تيزابي ڌوئڻ، ٿڌي رولنگ، اينيلنگ، ۽ انسوليشن فلم ڪوٽنگ جا عمل. اعليٰ سلڪون شين لاءِ، گرم رولنگ کان پوءِ پهريان انهن کي 800-850 ℃ تي نارمل ڪرڻ ضروري آهي، ان کان پوءِ تيزابي ڌوئڻ، هڪ خاص ٿولهه تائين ٿڌي رولنگ، اينيلنگ، پوءِ گهٽ گهٽتائي جي شرح تي ٿڌي رولنگ، ۽ آخرڪار آخري اينيلنگ.
بي شڪل مصر پيدا ڪرڻ جو سڀ کان عام طريقو اهو آهي ته پگھليل ڌاتو جي بخار کي تيز رفتار گھمندڙ ٽامي جي وائنڊنگ فريم تي اسپري ڪيو وڃي، ۽ پگھليل ڌاتو کي ٿڌو ڪيو وڃي ٿو ۽ 106 ℃/s جي شرح سان پتلي رٻڙ ۾ مضبوط ڪيو وڃي ٿو. سٺي مقناطيسي خاصيتون حاصل ڪرڻ لاءِ 200 ℃ ۽ 280 ℃ جي وچ ۾ اينيلنگ ذريعي ڪونچنگ ذريعي ٺهيل اعليٰ اندروني دٻاءُ کي گهٽائڻ گهرجي.
لوھ جي بنيادي مواد جا توانائي بچائڻ جا فائدا
ٽرانسفارمر گھڻا آهن ۽ بجلي جي نظام ۾ وڏي گنجائش رکن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ ڪافي مجموعي نقصان ٿين ٿا. اندازو لڳايو ويو آهي ته چين ۾ ٽرانسفارمرن جو ڪل نقصان سسٽم جي بجلي جي پيداوار جو تقريباً 10 سيڪڙو آهي. نقصانن ۾ هر 1 سيڪڙو گهٽتائي اربين ڪلوواٽ ڪلاڪ بجلي هر سال بچائي سگهي ٿي.
بيڪار مصر جي لوھ جي ڪور ٽرانسفارمرن ۾ توانائي جي بچت جا اهم اثر آهن. SH12 سيريز بيڪار مصر جي ڪور ٽرانسفارمرن جو ڪو لوڊ نقصان S9 سيريز سلڪون اسٽيل ٽرانسفارمرن جي مقابلي ۾ تقريبن 75٪ گهٽجي ويو آهي. جيتوڻيڪ بيڪار مصر جي ٽرانسفارمر روايتي ٽرانسفارمرن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ مهانگا آهن، انهن جي آپريٽنگ خرچ انتهائي گهٽ آهن، ۽ سيڙپڪاري جي واپسي جي مدت عام طور تي 2-5 سالن جي وچ ۾ هوندي آهي.
شنگھائي، جيانگ سو ۽ جيانگ صوبن جي نمائندگي ڪندڙ معاشي طور تي ترقي يافته علائقن وڏي پيماني تي بي شڪل مصر جي ٽرانسفارمر کي اختيار ڪيو آهي. جيانگ سو اليڪٽرڪ پاور ڪمپني مستقبل ۾ نئين ۽ مرمت ٿيل لائينون نصب ڪرڻ جو به منصوبو رکي ٿي، ۽ بي شڪل مصر جي ٽرانسفارمرن جو استعمال 30 سيڪڙو کان گهٽ نه هوندو.
لوھ جي بنيادي مواد جي ترقي جو رجحان
لوھ جي بنيادي مواد گھٽ لوھ جي نقصان ۽ اعلي مقناطيسي انڊڪشن ڏانھن ترقي ڪري رھيا آھن. سلڪون اسٽيل شيٽ لاءِ، جنھن ۾ گھٽ لوھ جي نقصان واري اعليٰ ڪارڪردگي واري موٽر لاءِ نان اورينٽيڊ سلڪون اسٽيل، پتلي وضاحت الٽرا لو لوھ جي نقصان واري اعليٰ مقناطيسي انڊڪشن اورينٽيڊ سلڪون اسٽيل، ۽ وچولي ۽ اعليٰ فريڪوئنسي توانائي بچائڻ واري برقي آلات لاءِ اعليٰ سلڪون اسٽيل شامل آھن.
هاءِ سلڪون اسٽيل (4.5% ~ 6.7% Si سان Si Fe مصر) ۾ اعليٰ فريڪوئنسي تي لوهه جي نقصان کي گهٽ ڪرڻ، وڌ ۾ وڌ مقناطيسي پارگميتا، ۽ گهٽ جبر جون خاصيتون آهن. پر ان جو Si مواد تمام گهڻو آهي، ۽ ان جي پلاسٽيسٽي ڪمري جي حرارت تي انتهائي گهٽ آهي، جنهن ڪري ان کي رول ڪرڻ ۽ ٺاهڻ ڏکيو ٿي پوندو آهي. هن وقت، غير مبني 6.5% Si Fe مصر مواد بنيادي طور تي سلڪون انفلٽريشن عمل ذريعي تيار ڪيا ويندا آهن.
نانو تبديل ٿيل مواد ۽ بايو تي ٻڌل مواد پڻ مستقبل جي ترقي جي هدايتن مان هڪ آهن. ماحولياتي تحفظ جي وڌندڙ گهرج سان، غير زهريلي، بايوڊيگريڊبل، يا ري سائيڪل ٿيندڙ لوهه جي بنيادي مواد جي ترقي هڪ اهم تحقيقي هدايت بڻجي ويندي.
ٿڪل
ٽرانسفارمر جي بنيادي مواد جي ارتقا مواد سائنس ۽ برقي انجنيئرنگ جي ڀرپور ميلاپ جي شاهدي ڏني آهي. عام ڪاربن اسٽيل کان وٺي سلڪون اسٽيل شيٽ تائين، ۽ پوءِ بي شڪل مصر تائين، هر مادي پيش رفت ٽرانسفارمرز جي توانائي جي ڪارڪردگي جي سطح کي خاص طور تي بهتر بڻايو آهي.
اڄ جي دنيا ۾ جتي توانائي جي بچاءُ ۽ اخراج ۾ گهٽتائي هڪ عالمي اتفاق راءِ بڻجي چڪي آهي، اتي موثر لوهه جي بنيادي مواد جي چونڊ نه رڳو معاشي فائدن سان لاڳاپيل آهي، پر هڪ ماحولياتي ذميواري پڻ آهي. مستقبل ۾، نئين مواد ۽ عملن جي مسلسل ظهور سان، ٽرانسفارمر ڪور گهٽ نقصان ۽ اعليٰ ڪارڪردگي ڏانهن ترقي ڪندا رهندا، هڪ سائي ۽ گهٽ ڪاربن توانائي نظام جي تعمير ۾ حصو وٺندا.
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-29-2025
